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塑料流动性的影响的因素
时间:2018-06-15 点击次数:1210
塑料流动性是指在成型过程中塑料熔体(或分散体)在一定的温度与压力作用下充填模腔的能力。塑料的成型加工大多是利用塑料在粘流状态下的变形与流动实现的。流动性的好坏,在很大程度上影响着成型工艺的许多参数,如成型温度、压力、模具浇注系统的尺寸及其它结构参数。流动性好,塑料熔体容易充模,能获得大型薄壁和复杂的塑件。但流动性太好,又会出现溢料、塑料物理力学性能差的现象。流动性不好,成型大型、薄壁和复杂的塑件时会充填不满、缺料。另外,不同的成型方法对流动性大小要求也不一样。在决定零件大小与壁厚时,也要考虑流动性的影响。
 
塑料的流动性一般可根据聚合物的相对分子质量、熔融指数、阿基米德螺旋线长度、表观粘度以及流动比等一系列指标衡量。相对分子质量小、熔融指数高、螺旋线长度大、表观粘度小、流动比大,则流动性好。
 
塑料流动性的影响的因素有如下几点:
 
1. 温度料温高则流动性增大,但不同塑料也各有差异,PS(尤其耐冲击型及MFR值较高的)、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯(如ABS、AS)、PC、CA等塑料的流动性随温度变化较大。对PE、POM、则温度增减对其流动性影响较小。所以前者在成型时宜调节温度来控制流动性。
2. 压力注塑压力增大则熔融料受剪切作用大,流动性也增大,特别是PE、POM较为敏感,所以成型时宜调节注塑压力来控制流动性。
3. 模具结构浇注系统的形式,尺寸,布置,冷却系统设计,熔融料流动阻力(如型面光洁度,料道截面厚度,型腔形状,排气系统)等因素都直接影响到熔融料在型腔内的实际流动性,凡促使熔融料降低温度,增加流动性阻力的则流动性就降低。模具设计时应根据所用塑料的流动性,选用合理的结构。
 
FT-105D塑料流动性测试仪除配置定位角之外,配置调节平衡之水平仪装置,减少外部环境对测量结果的影响;漏斗有定位装置,从而保证漏斗和底板的中心在一条直线上;并装配高度测量尺于支架上,有利于调节漏斗高度测量。

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