粉末流动性测试仪采用固定的接料筒配置不同出口孔径之漏斗来解决不同粉体因粉体本身物性而流动性差，无法流动的现象。

　　粉体结拱是生产中的常见问题，直接影响到粉体的流动特性，甚至影响到产品质量。粉末的流动性测量在粉体工程设计中应用范围很广，粉末的流动性对其生产、输送、储存、装填以及工业中的粉末冶金、医药中不同组分的混合、在水泥厂中粉体的重力流动、农林业中杀虫剂的喷撒等工艺过程都具有重要的意义，因此粉体流动性能的测量就变得尤为重要。

　　影响粉体流动性的因素非常复杂，粒径分布和颗粒形状对粉体的流动性具有重要影响。粉末流动性的影响因素主要有粒度、温度、形态、水分含量和粉粒间相互作用这些。了解这些影响因素，可以帮助我们更好的使用粉末流动性测试仪。

　　粉末流动性的影响因素

　　1.粒度

　　粉体比表面积与粒度成反比，粉体粒度越小，则比表面积越大。随着粉体粒度的减小，粉体之间分子引力、静电引力作用逐渐增大，降低粉体颗粒的流动性;其次，粉体粒度越小，粒子间越容易吸附、聚集成团，黏结性增大，导致休止角增大，流动性变差;再次，粉体粒度减小，颗粒间容易形成紧密堆积，使得透气率下降，压缩率增加，粉体的流动性下降。

　　2.温度

　　热处理可使粉末的松装密度和振实密度会增加。因为，温度升高后粉末颗粒的致密度提高。但是当温度升高到一定程度后，粉体的流动性会下降，因在高温下粉体的黏附性明显增加，粉粒与粉体之间或者粉体与器壁之间发生黏附，使得粉体流动性降低。如果温度超过粉体熔点时，粉体会变成液体，使黏附作用更强

　　3.形态

　　除了颗粒粒径意外，颗粒形态对流动性的影响也非常显著。粒径大小相等，形状不同的粉末其流动性也不同。显而易见，球形粒子相互间的接触面积zui小，其流动性。针片状的粒子表面有大量的平面接触点，以及不规则粒子间的剪切力，故流动性差

　　4.水分含量

　　粉末干燥状态时，流动性一般较好，如果过于干燥，则会因为静电作用导致颗粒相互吸引，使流动性变差。当含有少量水分时，水分被吸附颗粒表面，以表面吸附水的形式存在，对粉体的流动性影响不大。水分继续增加，在颗粒吸附水的周围形成水膜，颗粒间发生相对移动的阻力变大，导致粉体的流动性下降。当水分增加到超过zui大分子结合水时，水分含量越多其流动性指数越低，粉体流动性越差。

　　5.粉粒间相互作用

　　粉体间的摩擦性质和内聚性质对粉体的流动性同样用着很大的影响。粒度和形态不同的粉体，其内聚性和摩擦性对粉体流动性的影响程度是不同的，当粉体粒度较大时，粉体流动性主要取决于粉体的形貌，因体积力远大于粉粒间的内聚力，表面粗糙的粉体颗粒或是形态不均匀的粉体颗粒的流动性都较差。当粉体颗粒很小，粉体的流动性主要取决于粉体颗粒间的内聚力，此时的体积力远小于颗粒间的内聚力。

　　了解以上影响粉末流动性的因素，可以帮助我们更好的使用粉末流动性测试仪!